工業4.0下的“大慶速度”
作為國內第一座面向全球高端市場的豪華車生產基地，沃爾沃大慶工廠集成了沃爾沃汽車在沖壓、焊裝、涂裝、總裝、質保等領域的領先技術與智能化管理。大到SPA整車架構，小到一把電動扳手均采用國際領先的科技裝備，加之沃爾沃享譽業界的質保體系，使得大慶工廠生產線駛下的每一臺全新S90長軸距豪華轎車都代表了沃爾沃汽車全球統一的最高品質。
焊裝車間自動化率達到70%，由ABB最新開發的216臺機器人通過預先智能化的控制系統設定精準高效配合。最先進的焊接系統通過自動檢測板材的電阻情況，計算調整電壓、電流和通電時間，配合獨有控制程序，確保每一個焊點的精度、牢固度、平整度等都能達到沃爾沃汽車的全球統一標準。
不僅如此，沃爾沃汽車全球共享的龐大數據庫資源，面向布局全球的工廠、供應商實時分享交換數據，每一個在線監測的參數數據，都通過遍布全球的節點上傳到數據系統，進行交叉比對核驗。這張由遍布全球基地組成的強大智能制造網絡，確保每一輛大慶工廠生產的沃爾沃汽車都達到全球統一的制造標準。
自動化的數字電動扳手，螺栓扭矩信息保存10年，確保數據可實時追溯……所有這些得益于前瞻的工業4.0理念的前沿科技與智能化、數字化理念在位于北國的沃爾沃大慶工廠中時刻互融互通，創造了每3分鐘就有一輛全新S90長軸距版車型駛下生產線的“大慶速度”，為昔日依賴于原油開采的傳統制造業老工業基地注入了前所未有的創新實力和時代精神，同時也為全球高端市場供應最具魅力的和全新產品。
北歐精神與當代智能制造
在這里人、料、物、法、管各個環節都在顯示著，一場由歐洲發起的工業4.0智能制造運動，被崇尚“以人為尊”的北歐豪華汽車品牌沃爾沃賦予了更多人文精神，全方位地將沃爾沃汽車安全、品質、綠色工廠設計理念完美地融入生產、產品、管理的每一個細節。沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間緊密布局，周邊路網環繞其中，通過科學合理的廠區規劃和最優的路線計算，沃爾沃大慶工廠將物流效率大幅提升，實現了不同生產環節之間最高效的銜接協作。車間內部工作區、休息區和地面標線劃分清晰，物料運輸車穿梭有序和工作人員各行其道，數百臺國際先進的自動化機器人在線上揮舞“手臂”精準配合。
高精度的智能制造生產線可交替生產標準軸距、長軸距，三座、四座、混動等不同的全新S90車型，而這僅需一個車輛二維碼即可實現。生產系統能夠根據掃描到的車身二維碼，在線自動識別所要生產的車輛型號，自動完成夾具換裝，整個智能的控制系統下，實現高度柔性化智能制造，從而徹底避免傳統車輛生產換裝過程中的產能損失，實現產能資源的最大化利用。
不僅如此，工廠每道工序的工位設置都充分考慮人體工程學，從而有效緩解頻繁重復同一姿勢造成的疲憊或對身體的損傷，同時大量采用自動化設備替代傳統人力，并在生產鏈條中推行“個人安全鎖”替代傳統的“公用安全鎖”，徹底杜絕了人為誤操作帶來的風險，全方位呵護員工的健康安全。
工業4.0的外溢效應顯現
隨著由沃爾沃全新S90長軸距在大慶掀起的這場空前的智能制造熱潮，在工廠周邊迅速積聚起一批“與沃同行”的各行業領先的供應商，在工業4.0的前瞻布局下，沃爾沃大慶工廠帶動形成了以沃爾沃汽車制造龍頭為帶動，以汽車零部件產業園為承載，汽車座椅、輪胎輪轂等配套產業項目的落地建設，汽車項目配套、產業集聚、服務保障、一體發展步伐不斷加快。
例如，隸屬世界500強的延鋒江森汽車部件年產20萬套汽車座椅項目與沃爾沃大慶工廠一路之隔建成投產。作為大慶沃爾沃重要的戰略合作伙伴和最大配套商，延鋒江森嚴格遵循沃爾沃全球統一的供應商標準，采用全球最先進的生產線，生產設備全部德國進口，整個由電腦芯片智能控制，在100毫米的距離內縫紉50針，能夠做到無跳針、零誤差，全面致力為沃爾沃汽車大慶工廠基于SPA平臺打造的首款豪華旗艦型轎車全新S90長軸距豪華轎車提供全套座椅配套保障。
伴隨國內工業化和智能化進程的提速，深入踐行工業4.0的沃爾沃汽車大慶工廠以最先進的理念和技術成為先行者，并率先以面向全球高端市場打造的沃爾沃全新S90長軸距豪華轎車開啟了中國制造的新紀元。